別看銅工藝品擺件看起來(lái)很簡(jiǎn)單，但現(xiàn)代銅工藝品擺件制作流程，絕非是一般性簡(jiǎn)單的工藝拼合、堆砌，而是需要專業(yè)的鑄造技術(shù)和雕塑、開模等等多方位復(fù)雜的工藝操作、磨合，經(jīng)過采用適宜鑄造雕塑的銅合金材質(zhì)，高溫、熱熔鑄造而成。今天 小編就銅工藝品擺件制作流程和大家分享。

　　一、泥塑

 　　設(shè)計(jì)雕塑造型，首先就是對(duì)于雕塑造型的整體構(gòu)造和效果進(jìn)行充分構(gòu)思而設(shè)計(jì)制作出圖紙，為下一步泥稿制作打下基礎(chǔ)。

 　　每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，一件的銅雕成品離不開的雕塑師。

 　　泥塑具體操作步驟有，雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、托泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成，這項(xiàng)工作由專業(yè)雕塑師來(lái)完成。

　　雕塑大型完成后，要通知客戶對(duì)泥塑造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。

 　　二、翻制模具

 　　根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細(xì)程度要求相對(duì)不高的采用石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細(xì)程度要求相對(duì)較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單的大面積造型采用石膏、玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。

 　　翻制石膏、玻璃鋼模具，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋，待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來(lái)制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。

 　 翻制硅膠模，在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。固化完成后，開模，整理。

　　三、制作石蠟原型（雕像蠟胎）

　　現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。

 　 “失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成胎模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細(xì)，形狀非常復(fù)雜的銅雕類藝術(shù)品。

　　“砂型鑄造”是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，精細(xì)度相對(duì)不高。現(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

 　 四、掛殼

　　掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時(shí)間，然后用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型掛上細(xì)沙包覆起來(lái)。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時(shí)間比較長(zhǎng)。形成比較堅(jiān)硬的鑄造型腔。

  　這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩，不破壞雕塑家制作的筆觸。基本保持雕塑原型的原貌，缺點(diǎn)就是周期長(zhǎng)，成本高。

 　　有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理稍差，極易出現(xiàn)常見鑄造缺陷。再簡(jiǎn)單一點(diǎn)的作品如平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面等作品沒有過于復(fù)雜的工藝光面可采取“樹脂砂箱制作”。

 　　掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)把殼里面的石蠟燒凈直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結(jié)爐以800℃-1000℃燒結(jié)備用。這樣鑄造型腔就做好了。

 　　五、鑄造

 　　1、材料選擇

 　　目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

　　黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來(lái)做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好，切削性較易，易釬焊和焊接，耐腐蝕。光澤度、細(xì)膩度、藝術(shù)表現(xiàn)力豐富。此外黃銅價(jià)格相對(duì)便宜，是現(xiàn)代銅雕工藝最常用的一種材料。

 　　除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。我國(guó)古代常用來(lái)制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，韌性好，易加工，硬度高，收縮小，耐久性好，也是常用的藝術(shù)鑄造材料。

　　2、工藝澆鑄

　　銅雕的工藝澆鑄過程復(fù)雜，涉及方方面面的專業(yè)操作知識(shí)及步驟，這里就不一一贅述。簡(jiǎn)要介紹如下。

　　將的燒結(jié)備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

 　　需特別指出的是，由于個(gè)別廠商為追求低成本，惡性競(jìng)爭(zhēng)，往往使用不純雜銅，劣質(zhì)廢銅等等不合格原材料，加上工藝技術(shù)不過關(guān)，工藝方案不合理，會(huì)使鑄銅件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

 　　六、清冒口打磨

 　　凡新鑄造的銅雕，銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使銅雕外表更加光潔細(xì)膩，銅雕品相更顯高貴，這就需要輔工認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。

 　　七、拼接清理焊口

 　　把已經(jīng)打磨好的銅雕分割鑄塊，拼縫焊接在一起成為一個(gè)完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。接下來(lái)開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。

 　　八、表面作色

 　　銅雕基本完成后，然后我們就可以進(jìn)行表面著色處理。銅雕著色是要根據(jù)客戶要求來(lái)定，主要是該銅雕作品是反映什么時(shí)期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用于古銅色。當(dāng)然，現(xiàn)代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。

 　　九、上油、封蠟

 　　著色完后就是最后一道工序上油、封蠟。經(jīng)過這么多步驟后一件銅雕藝術(shù)品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長(zhǎng)久保持最新。

     了解我們的銅工藝品擺件制作流程之后，相信你們對(duì)我們的產(chǎn)品更加感興趣吧，我們的產(chǎn)品種類繁多，肯定有您所喜歡的擺件。