? 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中更高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

??機(jī)械拋光基本方法　

??在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

??鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

??機(jī)械拋光基本程序　

??要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。

??機(jī)械拋光的一般過程如下：　

??（1）粗拋　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000　rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。

??（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔?！?/p>

??（3）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。　

??（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成"橘皮"?！?/p>

??（5）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

??拋光的最基本材料：羊毛輪

??羊毛輪分為平面羊毛輪、帶蓋羊毛輪、是常用拋光的工具磨料。

??如何選擇要看您用來拋光什么產(chǎn)品、一般羊毛輪用在玻璃制品、醫(yī)療器械、精密儀器、木器、珠寶、不銹鋼工藝品、不銹鋼板的拋光。

??平面羊毛輪用在大的機(jī)器上，規(guī)格一般為100、125、150、180、200、230、250、300、400、.......等，厚度為10-60MM、速度快，拋光面光，可以節(jié)省時間，平面羊毛輪采用純羊毛制作而成，有加膠和不加膠之分，

??帶蓋羊毛輪用在角磨機(jī)上面，規(guī)格一般分為80、85、90、95、98、100、125等規(guī)格。厚度一般分為6-12MM。

??羊毛輪生產(chǎn)工藝不同于工業(yè)平面毛氈，縮絨時間長組織緊密、孔隙小，不像織物那樣受經(jīng)緯的限制,羊毛輪的厚度容易掌握，密度可按要求生產(chǎn)，耐磨性能好。羊毛輪的特性并不是每一種規(guī)格的產(chǎn)品都具備的，例如強(qiáng)性羊毛輪的密度過大就會失去彈性，密度過小失去耐磨性，毛質(zhì)的長短、粗細(xì)都對特性有影響，可根據(jù)實際應(yīng)用來訂做。